Optična kompozitna raven slike

1. 1.Application

Raven optične kompozitne slike se pogosto uporablja pri merjenju gradientov ravne površine in valjaste površine do vodoravne smeri; Ravnina in naravnost diapozitiva ali podstavka obdelovalnega orodja ali optičnega mehanskega instrumenta, pa tudi pravilnost namestitvenega položaja opreme.

2. 2.Tehnični podatki

(1) Vsaka maturantska vrednost: … 0,01 mm/m

(2) Max merilni razpon: … 0 ~ 10 mm/m

(3) Dodatek: … 1 mm/znotraj enega metra … 0,01 mm/m

V celotnem merilnem območju … 0,02 mm/m

(4) odstopanje ravnine na delovni površini … 0,0003 mm/m

(5) Vsaka maturantska vrednost ravni duha … 0,1 mm/m

(6) Delovna površina (LW): … 165 48 mm

(7) Neto teža instrumenta: … 2kgs.

3.  
4. 3.Sstrukcija instrumenta:

Kompozitna raven slike je sestavljena predvsem iz naslednjih delov, kot so mikro nastavitveni vijak, matica, diplomirani disk, raven duha, prizma, povečevalna stekla, ročica in podlaga z navadno in V delovno površino.

4. 4. Načelo dela:

Kompozitna raven slike uporablja prizme, da dobi slike zračnih mehurčkov v sestavljenem nivoju duha in povečuje, da izboljša natančnost branja in uporablja sistem za oddajanje ročic in mikro vijakov za izboljšanje senzibilnosti branja. Če je delovni del z gradientom 0,01 mm/m, ga je mogoče natančno brati v kompozitni ravni slike (raven duha v ravni sestavljene slike ima predvsem vlogo, ki označuje nič).

5. 5. UPRAVLJANJE METODA:

Kompozitno raven slike postavite na delovno površino merilnega dela, gradient merilnega obdelovanja pa povzroči neobvladljivost slik mehurčkov vlečnega zraka; Zavrtite diplomirani disk, dokler slike mehurčkov vlečnega zraka sovpadajo in branje lahko dobite takoj. Dejanski gradient merilnega obdelovanja lahko izračunamo z naslednjo formulo:

Dejanski gradient = gradientna vrednost branje diska za razdaljo

Primer lisice: branje diska: 5 gradientov; Ker je ta kompozitna raven slike lisirana z njeno gradientno vrednostjo in razdaljo flukrja, je to gradientna vrednost: 0,01 mm/m in razdalja Fulcrum: 165 mm.

Torej: dejanski gradient = 165 mm 5 0,01/1000 = 0,00825mm

6.  
7. 6. OBVESTILO OPERA:

(1) Pred uporabo očistite oljni prah z bencinom in nato očistite z vpojnim gazo.

(2) Sprememba temperature močno vpliva na instrument, zato jo je treba ločiti z virom toplote, da se izognete napaki.

(3) Med merjenjem zavrtite diplomirani disk, dokler slike mehurčkov vlečnega zraka popolnoma sovpadajo in nato se lahko odčitajo tako v pozitivni kot negativni smeri.

(4) Če instrument najdemo s pravilnim ničelnim položajem, se lahko prilagodi; Instrument postavite na stabilno mizo in zavrtite diplomirani disk, da nastavite slike mehurčkov vlečnega zraka, da najprej preberete a; Nato instrument obrnite do leta 180o in se vrnite na prvotno mesto. ROTATIRANJI DOLOČEN DISK, da dobite mehurčke vlečnega zraka, da dobijo drugo branje b. Torej je 1/2 (α +β) ničelno odstopanje instrumenta. Odvijte tri nosilce vijakov na diplomiranem disku in rahlo pritisnite ročno reliefni nastavitveni pokrov; Zavrtite disk za 1/2 (α +β), da dobite ničelno odstopanje in kompozitno črto; Končno pritrdite vijake.

(5) po delu je treba delovno površino instrumenta očistiti in prevleči s kislino, brezvodno, protitirustomsko olje in papirjem za protituro; Dajte ga v leseno škatlo in ga nato shranite na čisto suho mesto.

Vroče oznake: Optična kompozitna raven slike Optični kompozitni nivo slike China Optična kompozitna nivo slike Optična kompozitna nivo slike Factory Stabilna optična kompozitna nivo slike

Tehnični parametri

- Klicanje vrednosti plošče 0,01 mm/m

- Razpon merjenja 0-10 milimetrov/meter

- Napaka med staršem in otrokom znotraj ± 1 mm/m+0,01 mm/m

- Starševska napaka v celotnem območju merjenja je ± 0. 02 milimetrov/meter

- Odstopanje plošče klopi 0,003 mm

- Standard za kopičenje vrednosti celice 0,1 milimetra/meter

- Velikost pisarniške mize 165 x 48 milimetrov

- Čista teža 2,2 kilograma

Optično kompozitno raven slike Vzdrževanje: Nasveti za protituro in shranjevanje

Pravilno vzdrževanje zagotavlja, da vaša optična kompozitna raven slike ohrani svojo natančnost in trajnost 0,01 mm/m. Sledite tem korakom za zaščito svoje tehnologije prizme in mehanskih komponent:

1. dnevno čiščenje za zaščito površine

Po uporabi obrišite delovne površine (V-Groove, robovi, leče) z izopropilnim alkoholom na krpo brez litine, da odstranite olja in prah. Uporabite mehko krtačo za trdovratne naplavine – nikoli abrazivi, ki lahko opraskajo optične dele ali poškodujejo kovinske prevleke. To ohranja natančne ozemljitvene površine (RA ≤ 0,1 μm) kritične za natančne odčitke.

2. rutinska oskrba proti kovinskim delom

Medtem ko se granitna baza upira koroziji, kovinske komponente (vijaki, ročice, tečaji) potrebujejo zaščito. Nanesite Storaenovo nekicidno olje proti rjavemu olju vsake 3 mesece ali po izpostavljenosti vlagi:

Na nanesite niti na niti in vrtenja s kapalko, pri čemer se izogibajte združevanju na granitu/lečah.
Preprečuje zaseg: vzdržuje občutljivost mehanizma ročice (0,001 mm natančnost) za merjenje cilindričnega naklona.

3. Optimalne prakse shranjevanja

Shranjujte v vključenem trdem ohišju ali suhi omarici, da se izognete poškodbam temperature/vlažnosti:

Okolje: 10 ° C – 30 ° C, <60% vlaga, da se prepreči kondenzacija leč in optično popačenje.
Pozicioniranje: položite ravno ali pokončno v oblazinjenih režah; Nikoli pod težkimi predmeti, da bi se izognili neskladju optičnega sistema.
Dolgotrajno skladiščenje: ponovno uporabite olje proti rjavi in dodajte paket silicijevega dioksida; Preglejte 24 ur pred uporabo in preverite ničelni položaj s kalibracijo vrtenja 180 °.

4. mesečni funkcionalni pregledi

Redno preverjajte uspešnost, da zagotovite zanesljivost:

Jasnost mehurčkov: Potrdite kompozitno sliko mehurčkov, ki se gladko poravna brez zamegljenosti.
Gibanje ročice: Preizkusite mikro vijake za gladko vrtenje-signali za stike so potrebni mazanje.
Preverjanje ravnine: uporabite referenčno ploščo za potrditev tovarniško kalibrirane ravne vrednosti (± 0,0003 mm/m).

5. SHORAEN -ova podpora dolgoživosti

Izkoristite naše strokovne storitve za ohranjanje največje uspešnosti:

Tovarniška ponovna kalibracija: obnovite natančnost 0,01 mm/m prek ISO certificirane opreme za kritične aplikacije.
Originalni deli: Nadomestne komponente zagotavljajo združljivost in ohranjajo izvirno natančnost.

S sledenjem s temi koraki bo vaša optična kompozitna raven slike prinesla dosledno natančnost za naloge industrijske poravnave, podprte z našimi 30+ let inženirskega strokovnega znanja.

Kalibracija ničelne položaje Optična kompozitna raven slike: 180 ° Rotacijska metoda razložena

Natančna ničelna kalibracija je ključnega pomena za vašo optično kompozitno raven slike Storaen, da ohranite svojo natančnost 0,01 mm/m in ± 0,0003 mm/m. Metoda vrtenja 180 ° odpravlja subtilne optične ali mehanske premike, kar zagotavlja zanesljive meritve pri kritičnih nalogah, kot sta poravnava naprav CNC ali pregledovanje vesoljskih komponent. Tu je poenostavljen vodnik po korakih:

1. Zakaj umeriti?

Vplivi, vibracije ali temperaturna nihanja lahko preusmerijo ničelno referenco ravni, kar vodi do merjenja. Kalibracija preusmeri vialo mehurčkov z optično prizmo in vzvodnim sistemom orodja in tako zagotavlja dosledne izhodiščne črte za industrijske aplikacije, kjer so 0,001 mm odstopanja nesprejemljivi – na primer preverjanje vodnikov ali strukturnih okvirov.

2. Zahteve za nastavitev

Storaen optična kompozitna nivo slike (ki vsebuje vijak z v-u-jem in mikro prilagoditvenim vijakom)
Certified natančno referenčno ploščo (npr. Naša površinska plošča iz Storaena z ravnico ≤0.0002 mm/m)
Čista delovna miza brez vibracij v temperaturno stabiliziranem okolju (18 ° C-22 ° C)

3. 1. korak: začetna meritev

Na referenčni ravni postavite raven po dolžini, tako da poravnate V-u-urovano osnovo z osrednjo osi stanovanja. Zavrtite vijak za mikro prilagoditev, dokler se sestavljena slika mehurčkov, ki jo ustvari 45 ° sistem prizme-popolnoma prekriva v iskalu. Zapišite to začetno branje (a), ki odraža trenutno odstopanje od prave ničle.

4. Korak 2: 180 ° vrtenje in drugo branje

Previdno preklopite raven 180 ° konec do konca, hkrati pa ohranjate vzdolžno orientacijo na stanovanju (izogibajte se morebitnemu stranskemu gibanju). Ponovno prilagodite mikro-vijak, da poravnate sliko mehurčkov in zapišete novo branje (B). Razlika Δ = | a – b | označuje napako z ničelnim položajem; Idealne vrednosti za ravni Storaena morajo biti ≤0,005 mm/m.

5. Korak 3: Popravek in preverjanje napak

Izračunajte ciljni ničelni položaj kot sredino: C = (A + B)/2. Odvijte zaščitni pokrov na vijaku z ničelnim prilagoditvijo (običajno nameščeno v bližini viale mehurčkov), zavrtite vijak, dokler se lestvica ne odčita C, nato pa se ponovno zateče. Ponovite korake 3–4 do Δ ≤0,002 mm/m in tako zagotovite minimalno preostalo napako.

6. Pro nasvete za natančnost

Doslednost trojnega preverjanja: izvedite 3 kalibracijske cikle, zlasti po prevozu ravni ali delu v okoljih s temperaturnimi nihanji, da zagotovite ponovljive rezultate.
Mazanje gibljivih delov: na mikro-vijak pred nastavitvijo nanesite kapljico Shoraenovega nekicidnega olja, da zagotovite gladko delovanje brez povratnih vplivov in preprečite vezavo.
Okoljski nadzor: Izogibajte se kalibriranju v bližini toplotnih virov ali prepirov, saj lahko celo manjši temperaturni gradienti vplivajo na dimenzijsko stabilnost granitne baze in uvedejo napake.

7. Storaenova podpora za umerjanje

Vsaka stopnja optične sestavljene slike Storaen vključuje potrdilo o kalibraciji, ki ga je mogoče slediti NIST, vendar se priporočajo četrtletni pregledi na terenu za močno uporabo. Naša podpora vključuje:

Tovarniška ponovna kalibracija: obnavljanje izvirne natančnosti 0,01 mm/m z uporabo laserskih interferometrov za aplikacije z visokimi vložki.
Pristni rezervni deli: na voljo na voljo vijaki za nastavitev in kompleti za vzdrževanje za dolgoročno uporabnost.
Video vadnice in strokovni napotki: video posnetki po korakih in inženirska podpora za pomoč pri kalibracijskih postopkih na kraju samem.

Končne opombe

Obvladovanje metode vrtenja 180 ° zagotavlja, da vaša optična kompozitna raven slike prinaša natančnost, ki je potrebna za meritve cilindričnega naklona, preverjanje plošče obdelave in druge kritične poravnave. Z ustrezno umerjanje to orodje, podprto s 30+ let inženirskega strokovnega znanja, postane nepogrešljivo prednost v vašem potek dela kakovosti, s čimer zagotavlja, da je vsaka meritev tako zanesljiva kot prva.